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如何解決干燥不良問題
盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被完全地干燥。影響干燥效果的因素有：
●干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。
●露點(diǎn)：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
●時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所必須花費(fèi)的時間。
●氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥箱里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。一般樹脂干燥我們推薦選用和呈儀器的真空干燥箱，先抽真空，再干燥。
當(dāng)出現(xiàn)干燥不良的問題時，應(yīng)從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題。
1、干燥箱狀況
檢查干燥箱時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。
2、干燥氣路
在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥箱在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱元件、控制器出現(xiàn)了故障。此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
如果物料從干燥箱出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍�，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍�。所以，�?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥箱的性能。所以，如果檢查干燥箱沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。
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